Нещодавно офіційно запущено електричний E - машина для заповнення сигарет, інтегрована з 12 основними функціями. Його функціональна конструкція повністю охоплює весь виробничий процес наповнення нафти - від контролю електроенергії до точного наповнення, від моніторингу параметрів до захисту від безпеки, всебічно задовольняючи потреби масових виробництва E - сигаретних підприємств та введення нового поштовху в автоматизоване виробництво галузі.
Обладнання має чіткий функціональний макет, поєднуючи оперативну зручність та практичність. 12 основних функцій такі:
① Сокет живлення та перемикач: оснащений інтерфейсом введення живлення, сумісним з напругою 110 В 60 Гц, і побудовано - у комутаторі живлення та запобіжнику. Цей подвійний захист забезпечує електричну безпеку обладнання та запобігає пошкодженню, спричиненій нестабільною напругою або перевантаженням.
② Насос для наповнення масла: Як компонент наповнення ядра обладнання, він точно керує передачею рідини E -, забезпечує стабільний та ефективний процес наповнення та забезпечує живлення для подальших операцій наповнення масла.
③ Розетка комутатора для ніг: Використовується для підключення комутатора стопи, що дозволяє перемикати між режимами подвійної роботи "Ручне управління + управління стопами". Він відповідає операційним звичкам різних операторів та покращує оперативну гнучкість.
④ Перемикач запуску ніг: Використовується спільно з розеткою, натискаючи на нього, запускає процес наповнення масла. Жодне ручне безперервне запуску не потрібно, звільняючи руки оператора та зменшуючи інтенсивність праці.
⑤ Розетка нагрівального ременя: спеціально розроблена для підключення нагрівального ременя, забезпечуючи захист температури для E - ланку передачі рідини та запобігаючи збільшенню e - в'язкості рідини від впливу текучості в низьких середовищах температури.
⑥ STOP SWITCH: Один - Клацніть Клацніть Тякове може припинити операцію наповнення масла. У разі заповнення порушень або надзвичайних ситуацій він може швидко відрізати процес, щоб забезпечити безпеку виробництва та якість продукції.
⑦ Сенсорний екран: Відображає різні параметри обладнання, що працюють в режимі реального часу (наприклад, об'єм наповнення масла, температура, тиск тощо). Оператори можуть інтуїтивно контролювати виробничі дані та регулювати параметри одночасно, з простим і простим - до - розуміти інтерфейс операції.
⑧ Кнопка запуску: Функції так само, як перемикач запуску ноги. Натискання на нього запускає наповнення нафти, а кнопка LIT інтуїтивно вказує на те, що обладнання знаходиться в стані наповнення нафти, сприяючи операторам судити про стан роботи обладнання.
⑨ Вхідна труба нафти: будує канал передачі для E - рідину з масляної чашки до насоса для наповнення масла, забезпечуючи плавний потік E - в корпус насоса та забезпечуючи стабільну E - живлення рідини для наповнювального посилання.
⑩ Труба з масляної розетки та стрічка з теплом: Труба з маслом відповідає за транспортування рідини E - в корпусі насоса до ручки наповнення масла. Стрічка теплової сліди тісно прикріплена до труби з маслом, відіграючи подвійні ролі нагрівання та збереження тепла. Він підтримує відповідну в'язкість рідини E - і запобігає блоковій у трубі.
⑪ Нафтова чашка: з ємністю 500 мл, вона може зберігати E - рідину та підтримувати функцію нагріву. Він не тільки відповідає E - попиту на рідкий резерв на наповнення пакетної олії, але й забезпечує, що рідина E - підтримує хорошу плинність шляхом нагрівання.
⑫ Наповнююча ручка: як компонент наповнення в прямому контакті з атомайзатором, він точно узгоджується з портом наповнення масла атомайзера, щоб досягти "однієї - голки" точне наповнення, уникаючи E - протікання рідини та забезпечення єдиного обсягу наповнення масла для кожного атомайзера.
За даними команди R&D, обладнання призначене для вирішення больових точок сценарію виробництва сигарет E -. 12 функцій співпрацюють між собою, щоб зменшити ризик збоїв у виробничому ланці від джерела, спростити процес експлуатації, і нові оператори можуть розпочати роботу після простого навчання. В даний час ряд виробників сигарет E - завершили випробування обладнання. Зворотній зв'язок показує, що помилка точності наповнення нафти обладнання контролюється в дуже невеликому діапазоні, а ефективність виробництва збільшується більш ніж на 40% порівняно з традиційним обладнанням, що значно знижує виробничі витрати підприємства. Надалі команда НДДКР надалі оптимізує функціональні деталі на основі зворотного зв'язку на ринку та запустить оновлену версію, сумісну з більшою кількістю специфікацій атомайзера.
